撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理固体废弃物、未经加工的原材料或边角料等，使其尺寸更加细小，用于回收再利用等用途。那么，撕碎机有哪些类型呢？下面小编将给大家讲讲撕碎机的分类及功能特点。
因为撕碎机的应用极为广泛，所以，撕碎机的分类方法可以有很多。
一、根据撕碎机的结构分类
1、剪切式撕碎机(双轴撕碎机、四轴撕碎机)
最常见的是剪切式粉碎机，他有二根或四根刀轴，主要靠;剪和切”的原理来完成撕碎的过程，这种撕碎机的原理是像剪刀一样把物体剪碎、撕碎。
剪切式撕碎机一般适用于以下物料：
a、 塑料桶、塑料瓶；
b、 金属罐、金属桶；
c、 轮胎、汽车保险杠、路障、电路板；
d、 洗衣机、冰箱等废旧家电；
e、 秸秆、木料、废旧家具；
f、 生物肥料；
新贝机械剪切式撕碎机特点
a、主轴经加工中心整件加工，精度高，结构合理；剪切式动刀分为：螺丝锁紧式和套轴固定式两类，根据物料确认刀具选型。螺丝锁紧式适用于常规中空类塑料撕碎，优点在于后期更换刀具的时候操作简单，非专业人员在指导下皆可操作。套轴式适用于大部分通用物料的撕碎，该设备的冲击性强，对于机器本身的材质及加工精度、安装要求比较高。
b、传动系统为电机、减速机、联轴器紧凑衔接，主动轴与从动轴通过齿轮无隙连接，保障高效率、低转速、高扭矩与低噪音。电机与减速机皮带轮连接，逐渐减速，有效保护电机与减速机。
c、电控系统为PLC自主编程，配备启动、停止、正传、反转和过载自动保护等功能。整机自动化，保障工作环卫安，节省劳动成本，延长机器寿命传送系统采用联轴器连接，缓解反冲力度，保障整体结构稳定性。
d、可根据物料选择连体或分体刀具以及刀具厚度，多样性广。
e、电气系统采用优质PLC控制，操作简易，运行安全。
2、对辊式撕碎机(双轴对辊撕碎机)
对辊式撕碎机的双轴同步同心转动，保障协调稳定撕碎
特点
a、双轴棍式撕碎系统，双轴同步同心转动，保障协调稳定撕碎
b、一面四角动刀结构，与锯齿状定刀衔接，保障撕碎产能、减小碎后物料尺寸
c、机器配备两套独立动力系统，维持低转速高扭矩生产，避免缠轴与卡轴现象。
d、电控系统为PLC自动控制系统，配备启动、停止、正转、反转和过载自动保护等功能。
e、整机自动化，保障工作环卫安全，节省劳动成本，延长机器寿命。
3、单轴辊切式撕碎机
辊切式撕碎机在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。
辊切式撕碎机用途
硬料撕碎
大口径管材、板材
机头料
托盘
电线、电缆
金属、玻璃纤维、碳纤维
软料撕碎
PE,PP,BOPP,PU,PET薄膜、编织袋、吨包袋
PET化纤
工业废布
电线、电缆
生活垃圾
辊切式撕碎机特点
a、仓料整体循环运动，投料无限制，撕碎效率高；外置导向，稳定，零维护。
b、主轴为整体紧固件，加工中心自动加工，高精度，不断裂。
c、传动部件采用联轴器连接，减少震动，保护主轴及减速机，不损力。
d、立式料斗，配备气动盖板和安全投料平台，方便喂料，保障安全。
e、电控系统为PLC自主编程，配备启动、停止、正转和过载自动保护等功能。整机自动化，保障工作稳定安全节省劳动成本。
4、板材撕碎机
主要用于撕碎大型板材PP/PVC/PE
特点
a、板材撕碎机用于撕碎较长较厚的板材物料，尺寸1000mm-3000mm板材无需切割，可一次性投料
b、板材撕碎机采用加长出料仓尺寸，一次投料可达数吨以上大大提高效率，减少人力。
c、内置液压系统将物料推至主轴进行撕碎，配合高精度系统与料仓平行系统，保障撕碎过程平稳，减少震动与噪音。
d、电控系统在安全易操作的基础上，设有一键启动、紧急停止、过载保护等防护功能，保障机器运行稳定，维持高效
5、卧式撕碎机
主要用于撕碎口径PE/PVC管材、大尺寸PP/PC板材。
特点
a、卧式撕碎机用于撕碎机较长较大的物料，尺寸为直径250mm-1600mm，长度3m-9m。B 物料无需切割，可一次性投料。
b、卧式撕碎机采用双轴驱动系统，双轴同步运作，对比单轴在同等功率下，大大提高了产能和撕碎效率。
c、内置液压系统将物料推往主轴撕碎，配和高精度系统与料仓平衡系统，保障撕碎过程平稳，减少震动与噪音。
d、电控系统在安全易操作的基础上，设有一键启动、紧急停止、过载保护等防护功能，保障机器运行的稳定，维持高效。
二、根据撕碎的物料分类
使用撕碎机来撕碎不同的物料，也可以以此来进行分类，比如汽车撕碎机、金属撕碎机、塑料撕碎机、管材撕碎机(破碎机)、垃圾撕碎机等。
三、根据撕碎机的原理分类
撕碎机根据工作原理，一般分为单轴撕碎机和多轴撕碎机，多轴包括双轴撕碎机、四轴撕碎机等等。
四、根据撕碎机的产能分类
撕碎机的工作能力不同，产能也不同，比如，500公斤/小时，1吨/小时、5吨/小时、10吨/小时。
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