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塑料编织袋清洗线技术特点：
1.适合泥沙含量高达百分之八十的各类薄膜和PP编织袋；
2.采用循环水系统，保证清洗效果的同时控制水流量和蒸发水量；
3.预处理模块核心部位采用耐磨设计，确保系统长时间连续运转；
4.预碎、预洗系统高效去除大部分泥沙等杂质，保护后续设备，大幅提升细碎和清洗系统使用寿命；
5.细碎系统针对性设计，粉碎后的薄膜尺寸均匀易于清洗；
6.高速离心清洗系统以适合的旋转速度对不同物料施加相应的叶片击打力度以实现清洗效果；
7.清洗池滚筒为强压水下清洗设计，较大限度去除残余的杂质；爪式匀速排料，保证出料均匀的同时控制含水量，为脱水模块提供工艺基础；
8.离心脱水、螺杆挤干和高温热风相结合的薄膜干燥技术将成品含水量严格控制在5%以内，适合高品质造粒要求；
9.经过理论计算和多次实测，对粉碎、清洗、干燥环节的机械运作细节进行调整，避免因过度处理导致物料损耗；
10.整线自动化控制，系统各单元之间关联运作，将产能较大化的同时对可能出现的异常情况有预判功能，确保系统安全；
11、可根据生产要求配备相应的造粒系统。
1、在设备安装前，要对零部件进行认真细致的检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等，同时对于零件的表面情况也要进行检查，并做好记录，以备以后检验，目的是为了降低保险杠挤出颗粒机的磨损和延长它的使用寿命。
2、设备还要适时地进行大修，如果需要大修处理，就说明保险杠挤出颗粒机的损磨比较严重了，操纵不灵了，声音出现异常了，设备不能正常的进行生产运转了，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。
3、保险杠挤出颗粒机正常运转时，塑料加入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程，塑料自加料口往机头运行时，在塑化过程中形成较高的压力，在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时塑料已经塑化了，由螺杆推动作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
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